现如今，科技信息时代，市场需求在不断变化中，要求生产上能够迅速的对应消费群体的需求，要实时技术革新和服务品质提高的关键之处。双星生产的厚料双针缝纫机在技术上不断创新，力求在缝制设备行业精益求精，做行业领军者！
     要加工出品质量厚料缝纫机设备，必须严格控制，并充分了解客户的需求。所以双星在以下几个方面一直十分注意，以达到客户及产品的需求：
     双针缝纫机采用了直接驱动及机头无油方式，实现了快速，清洁的缝制。平缝工序中心必须要有操作人员控制缝纫机，电脑直接驱动方式可以很促进操作人员的操作，可使操作人员以良好情绪进行缝制。
     电耗低、经济实用—采用无传动损失的电脑直接驱动方式，并装备了小型节电马达。耗能量与传统机型相比消减了50%。
     简单易懂、操作简便—根据用户界面成左右对称配置，容易记忆。此外，就操作目的进行分别归类，由于是用色彩进行区别，因此操作时不会产生迷惑。双色图示，简单易懂。缝纫速度可从操作盘上简单的进行数字设定，缝纫速度的变更可清晰易懂在速度盘上进行。可计算已缝制的针数，如果达到预先设定的针数，则通过图文及提示音提示。此外根据底线使用量及缝制长度的基准还可作为生产计数器使用。由于液晶盘带有背景灯，显示清晰，另外由于消除了操作盘表面的光泽，无反射发生，因此不会造成眼睛疲劳。
     机针贯穿力强—由于采用了经过增强的500W马达，即使在低速时也能产生较大的力矩，贯穿力得以强化，厚料及台阶部的缝制业能切实进行。还有，机针贯穿阻力增强，可通过振动控制（间歇冲击力）自动增强贯穿力。
     缝制清洁无油污—双针缝纫机的挑线杆周边成功实现无供油。同时，基于供油方式、旋梭部及转换器周边的耗油量大幅降低。
     切线时机调整简单—切线时机调整仅是对与下轴相对的切线凸轮的位置进行调整。由于无需拆卸同步带，也不会改变机针与旋梭的吻合性，调整切线时机时，不需要再调整缝线部分。即使线的材料及粗细度改变，通过简单的调整也能切进行切线。
     缝制物处理轻松—底板尺寸保持不变，而机腔尺寸加宽，即使是沙发等大物件订缝工序，缝制物处理也很轻松。
     应对各种厚料材料的能力进一步加强—可对送布牙的倾度进行调整，此外，高度也极易调整。挑线杆的线量可调节，因此可对应从厚料到中厚料的缝制。因涉及的调整简单异行，所以可对应各种材料。
     经久耐用—针杆、挑线杆装置的主要零件以螺旋齿轮实施了特殊表面处理，改变了旋梭的热处理方法以提高淬火硬度，使零件的耐磨损性进一步提高。
     低噪音、低振动、无压力—采用了高刚性机壳。根据电脑的分析，主要装置间取得了平衡，噪音及振动抑制到低限制。关于噪音，特别是刺耳的旋梭分线勾发出的高频噪音得以大幅降低。由此，操作人员不易疲劳，更感觉不到压力。
     缝制质量提高—装备可根据材料微量抬高压脚进行缝制的浮动压脚，易伸缩及起毛材料适于浮动压脚缝纫，减轻了缝制品的损伤。此外，进行曲线缝制时处理器来也比较容易。
     以上是厚料双针缝纫机的一些特点，强劲的送布力和对送布凸轮部位的改善，能够快速且顺畅地送布，防止阻塞。另外，由于采用箱形送布轨迹，达到了无皱优美缝制。压脚和送布压脚的交替上下行程可简单再头部上方的大拔盘上进行调整。这就是厚料双针缝纫机的好处所在。
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